流排第一次減壓，氣體由15MPa減壓到1.5MPa以下，再輸送到各用氣實(shí)驗室，二級減壓器安裝在各用氣實(shí)驗室或用氣點(diǎn)，方便統一控制通風(fēng)柜或儀器用氣的輸人壓力，用氣終端配有中壓球閥和壓力指示表。

（3）采用雙側匯流排半自動(dòng)方式不間斷供氣，充分滿(mǎn)足實(shí)驗室的使用要求，更換氣瓶時(shí)，可通過(guò)安裝在高壓軟管下面卡套進(jìn)行更換。

4.工程用材

（1）管道、球閥、卡套和三通等為316L不銹鋼減壓器為高純氣體減壓器，高壓軟管為不銹鋼波紋管，在高壓軟管的進(jìn)氣端，配置單向閥，可以防止更換鋼瓶時(shí)，軟管內的氣體外泄，同時(shí)避免外界的空氣混入氣路之中。

（2）管道系統：所有的氣體管道選用B*別的316L不銹鋼管，在管路上有個(gè)過(guò)濾雜質(zhì)和水分的凈化裝置，使氣體在流通過(guò)程中不至于被管道系統污染，保證氣體的純度，同時(shí)要有明確標示，指示氣體的流向。

（3）管道的連接：匯流排、終端部分采用卡套連接，便于減壓器和閥門(mén)的維護管理。

（4）終端：在每臺儀器之前，配置截止閥和二級減壓器。截止閥用于控制每一個(gè)氣路的開(kāi)啟與關(guān)閉；在儀器需要調整和維修時(shí)，能停止任何儀器的氣體供應，減壓器用于顯示和調整終端的壓力。

二、實(shí)驗室氣體管路安裝工程

是指用于實(shí)驗室分析儀器與氣源的連接，氣體管路和氣體管路連接及接頭與閥件的連接：從氣瓶間到實(shí)驗室氣體管路的氣體管線(xiàn)，實(shí)驗室內氣路箱的設計安裝，氣體報警裝置的設計安裝。氣路是現代實(shí)驗室的組成部分，氣體管路為色譜儀、原子吸收、微庫侖定硫、量熱儀、微量硫分析等儀器提供安全可靠的氣體。

1.管路設計、規劃要點(diǎn)

（1）為了方便更換氣瓶，從上述氣瓶接頭到調節閥之間應設有耐高壓的金屬軟管。

（2）在整個(gè)系統中，為了防止回火現象的發(fā)生,應加裝防爆逆止閥。

（3）氣體進(jìn)人使用點(diǎn)前，為了便于控制氣體開(kāi)關(guān)，應設有使用點(diǎn)球閥。

（4）為了保持氣體的純度及管道系統的氣密性，所有管道采用316L不銹鋼管道,內表面經(jīng)AP處理。

（5）為了便于維修及更換閥件，管道與閥件的連接應采用高壓雙卡套接頭連接。

（6）管道固定件（管夾）應采用耐高溫的金屬材料，要求堅固、輕巧、耐用。

（7）考慮到堅固、防腐方便使用、美觀(guān)等方面的原因，壓力調節閥控制面板采用不銹鋼材料。

（8）為確保氣體輸出的壓力穩定和氣體的純度選用兩次減壓系統。

2.施工要點(diǎn)說(shuō)明

（1）所有不銹鋼管道兩端用塑料蓋密封，外部有塑料套密封，在進(jìn)入施工現場(chǎng)后，安裝前，方可將塑料套拆封，并除去塑料蓋。

（2）管道鋪設時(shí)，應注意平直，彎管處采用專(zhuān)用彎管器，不得徒手彎曲，切斷管道時(shí)，用專(zhuān)用切管器操作，嚴禁用鋸子鋸斷管道。管道切斷后，應用專(zhuān)用工具處理斷口，嚴禁用普通銼刀處理。

（3）在管道的行進(jìn)路線(xiàn)中，每隔1米應設置一組管夾，如遇特殊建筑物結構，應酌情考慮。

（4）管道穿墻及穿地板時(shí)，應設置管套，管套與管道之間的空隙，應采用不可燃燒的材料填充。

（5）所有螺紋連接處應采用密封帶密封。

（6）所有調節閥固定面板、所有出口點(diǎn)及所有管道上，都應貼設有對應氣體的成分及濃度的氣體標頭。

（7）所有系統部件安裝完畢后，應用高純氮氣進(jìn)行三遍以上的吹掃，以保證系統內部清潔。

（8）吹掃完畢后，用高純氮氣進(jìn)行檢漏保壓測試，測試壓力應為工作壓力的1.5倍。

3.系統調試、測試要求

（1）強度實(shí)驗：管內沖人高純氮氣使壓力到達0.8MPa，保持此壓力如10min內壓力不降為合格。

（2）嚴密性實(shí)驗:管內沖人高純氮氣使壓力到達0. 5MPa，保持此壓力如30min內壓力不降為合格。

（3）潔凈測試：管路中沖人純氮，關(guān)閉所有閥門(mén)，打開(kāi)末端閥用一張白布放在管口一分鐘如白布上無(wú)雜質(zhì)和水分即為合格。